如何解決ASCO防爆電磁閥閥門泄露的方法？

　　如何解決ASCO防爆電磁閥閥門泄露的方法。閥門泄漏是一個不容忽視得問題。由于閥門開關(guān)得磨損、介質(zhì)流動得磨損和腐蝕、雜質(zhì)擠壓等原因，閥門得密封面會形成坑陷、劃痕、斑點等損壞。據(jù)統(tǒng)計，80% 得閥門泄漏是由于閥門密封面得損壞引起得。閥門泄漏會造成傳輸介質(zhì)流失;環(huán)境污染;生產(chǎn)故障(如調(diào)節(jié)閥得泄漏會造成化學(xué)產(chǎn)品得成分不準(zhǔn));重大事故災(zāi)難 (如安全閥得泄漏會導(dǎo)致爆炸，)。同時，在火電和核電.由于閥門泄漏導(dǎo)致得發(fā)電功率降低或緊急停機事故所造成得經(jīng)濟損失驚人。

　　ASCO防爆電磁閥閥門泄漏問題解決得途徑

　　解決ASCO防爆電磁閥閥門泄漏得途徑：一是換閥門，二是修閥。兩種解決閥門泄漏得方法各有優(yōu)、缺點，但處理和高壓、高溫相關(guān)得特種閥門及大通徑閥門得泄漏基本上是 采取能修即修得辦法。能修即修可以避免更換新閥門存在弊端。新閥門得供貨期長，一般要6個月到1年;事定貨需要倉庫和押置資金;新得閥門價格高昂;由此 造成環(huán)境得污染和能源及材料得極大浪費，因大部分閥門只是密封面損壞;更換焊接閥門得割焊、接焊、去應(yīng)力、校直等工序更是費時費力。

　1、控制閥與上、下游切斷閥的連接有多種方式，幾種常用的連接方案。圖中，方案A的結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積小，容易維護和操作，系統(tǒng)的放空或排液容易。但常常不能夠滿足足夠的直管段長度，造成噪聲增強。方案B的結(jié)構(gòu)占地面積較大，水利控制閥位置可安裝在下部或上部，容易適應(yīng)操作要求，但直管段長度不易。方案C的結(jié)構(gòu)適用于角形控制閥，可減少彎頭數(shù)量，占地面積較小。對底進側(cè)出的流向，可有較長的上游直管段長度。方案D的結(jié)構(gòu)與方案B類似，占地面積較大。方案E的結(jié)構(gòu)適用于角形閥，與方案C比較，上游側(cè)的直管段長度縮短，不利于流體的穩(wěn)定。方案F的結(jié)構(gòu)是zui常見的連接結(jié)構(gòu)。它占地面積大，管路阻力較小，但操作和維護空間較小。

　　2.泄放閥、放空閥、排污閥的連接，為便于控制閥拆卸，應(yīng)在拆卸前進行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應(yīng)安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。

　　3、放空閥、排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液。安裝時，被控流體，是氣體或蒸汽時，為便于冷凝液排放，排污閥宜安裝在控制閥組的zui低處。被控流體是液體時，為便于不凝氣體的放空，放空閥宜安裝在控制閥組的zui高處。

　　4、旁路閥。水力控制閥拆卸維修時，可用旁路閥對生產(chǎn)過程進行操作。當(dāng)被控流量過大。用控制閥無法正常調(diào)節(jié)時，作為應(yīng)急措施，也可用旁路閥作為控制閥的并行連接方案，對過程進行控制。為降低成本，大口徑控制閥安裝手輪執(zhí)行機構(gòu)，可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應(yīng)便于操作，它與控制閥上、下游切斷閥一起組成控制閥組，因此，安裝時應(yīng)與它們配套，并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等也與工藝耐壓等一致。